কার্বন ইস্পাত পাইপের প্রস্তুতির পদ্ধতি

কার্বন ইস্পাত পাইপের কাঁচামাল হল একটি বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা, যাকে কাটতে হবে এবং একটি কাটিং মেশিন ব্যবহার করে প্রক্রিয়াজাত করে প্রায় এক মিটার দৈর্ঘ্যের বিলেট তৈরি করতে হবে। এই বিলেটগুলিকে একটি কনভেয়ার বেল্টের মাধ্যমে গরম করার জন্য একটি চুল্লিতে পৌঁছে দেওয়া হয়। চুল্লিটি প্রায় 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বিলেটগুলিকে উত্তপ্ত করে, হাইড্রোজেন বা অ্যাসিটিলিন জ্বালানী হিসাবে কাজ করে। চুল্লির মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াটির একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। একবার গোলাকার টিউব বিলেটগুলি চুল্লি থেকে বেরিয়ে গেলে, তারা একটি চাপ ভেদন মেশিন দ্বারা ছিদ্র করে। একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রকার হল শঙ্কুযুক্ত রোলার ভেদন মেশিন, এটি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চতর পণ্যের গুণমান, উল্লেখযোগ্য ছিদ্র এবং প্রসারণ ক্ষমতা এবং বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেড জুড়ে বহুমুখীতার জন্য পরিচিত। ছিদ্র করার পরে, বৃত্তাকার টিউব ফাঁকাগুলি তিনটি রোলারের একটি সেট দ্বারা রোলিং, ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান বা এক্সট্রুশনের শিকার হয়। চেপে ফেলার পরে, পাইপগুলির বিচ্ছিন্নতা এবং আকারের প্রয়োজন হয়। সাইজিং মেশিনে একটি শঙ্কুযুক্ত ড্রিল বিট রয়েছে যা উচ্চ গতিতে ঘোরে স্টিলের বিলেটে প্রবেশ করে, একটি ইস্পাত পাইপ তৈরি করে। ইস্পাত পাইপের ভিতরের ব্যাস সাইজিং মেশিনের ড্রিল বিটের বাহ্যিক ব্যাস দ্বারা নির্ধারিত হয়। পরবর্তীকালে, ইস্পাত পাইপ একটি কুলিং টাওয়ারে নির্দেশিত হয় যেখানে এটি জল স্প্রে দ্বারা ঠান্ডা হয়। ঠান্ডা হওয়ার পরে, ইস্পাত পাইপ সোজা করা হয়। তারপর অভ্যন্তরীণ পরীক্ষার জন্য তাদের একটি ধাতব পরিদর্শন মেশিনে (বা হাইড্রোলিক পরীক্ষক) পাঠানো হয়। স্টিলের পাইপের মধ্যে ফাটল বা বুদবুদের মতো যেকোন ত্রুটি এই পর্যায়ে সনাক্ত করা হবে। গুণমান পরিদর্শন পাস করার পরে, ইস্পাত পাইপ কঠোর ম্যানুয়াল নির্বাচনের মধ্য দিয়ে যায়। পরিশেষে, পরিমাণ, স্পেসিফিকেশন, প্রোডাকশন ব্যাচ নম্বর, ইত্যাদি সহ বিশদ বিবরণ ইস্পাত পাইপের উপর আঁকা হয়, যা পরবর্তীতে একটি ক্রেন দ্বারা স্টোরেজের মধ্যে তোলা হয়।