কার্বন স্টিল পাইপের প্রস্তুতি পদ্ধতি

কার্বন স্টিল পাইপের কাঁচা উপাদান হল একটি গোলাকার টিউব ব্ল্যাঙ্ক, যা একটি কাটিং মেশিন ব্যবহার করে কাটা এবং প্রসেস করা হয় এক মিটার দৈর্ঘ্যের প্রায় বিলেট তৈরি করতে। এই বিলেটগুলি তাপ দেওয়ার জন্য একটি ট্রান্সপোর্টার বেল্টের মাধ্যমে ফার্নেসে নিয়ে যাওয়া হয়। ফার্নেসটি বিলেটগুলিকে প্রায় ১২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করে, যেখানে হাইড্রোজেন বা অ্যাসিটিলিন ইউজ হয় ইঞ্জিন প্রযুক্তি হিসাবে। ফার্নেসের ভিতরে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। যখন গোলাকার টিউব বিলেটগুলি ফার্নেস থেকে বের হয়, তখন এগুলি একটি চাপ পার্সিং মেশিন দ্বারা ছিদ্র তৈরি করে। একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ধরন হল শঙ্কু আকৃতির রোলার পার্সিং মেশিন, যা উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, উত্তম পণ্য গুণ, বড় ছিদ্র এবং বিস্তৃতি ক্ষমতা এবং বিভিন্ন স্টিল গ্রেডের জন্য বহুমুখী বৈশিষ্ট্যের জন্য পরিচিত। ছিদ্র তৈরির পরে, গোলাকার টিউব ব্ল্যাঙ্কগুলি একটি তিনটি রোলারের সেট দ্বারা ঘূর্ণন, স্থায়ী ঘূর্ণন বা চাপ প্রয়োগ করা হয়। চাপ প্রয়োগের পরে, পাইপগুলি ছাড়ানো এবং আকার নির্ধারণ করা হয়। আকার নির্ধারণ মেশিনে একটি শঙ্কু আকৃতির ড্রিল বিট রয়েছে যা উচ্চ গতিতে ঘূর্ণন করে স্টিল বিলেটে ছিদ্র তৈরি করে এবং একটি স্টিল পাইপ তৈরি করে। স্টিল পাইপের অন্তর্ব্যাস আকার নির্ধারণ মেশিনের ড্রিল বিটের বাইরের ব্যাস দ্বারা নির্ধারিত হয়। তারপর, স্টিল পাইপটি একটি শীতলন টাওয়ারে নিয়ে যাওয়া হয় যেখানে জল ছিটানোর মাধ্যমে শীতল করা হয়। শীতল হওয়ার পর, স্টিল পাইপগুলি সরল করা হয়। তারপর এগুলি একটি মেটাল পরীক্ষা মেশিন (অথবা হাইড্রোলিক টেস্টার) এ নিয়ে যাওয়া হয় অভ্যন্তরীণ পরীক্ষা করতে। এই পর্যায়ে স্টিল পাইপের ভেতরে কোনো দোষ, যেমন ফাটল বা বাবল, নির্ধারণ করা হয়। গুণবত্তা পরীক্ষা পাশ করার পর, স্টিল পাইপগুলি কঠোর হস্তে নির্বাচন করা হয়। শেষ পর্যন্ত, পরিমাণ, নিয়মনীতি, উৎপাদন ব্যাচ নম্বর ইত্যাদি স্টিল পাইপে চিহ্নিত করা হয়, যা পরে একটি ক্রেন দ্বারা স্টোরেজে তুলে নেওয়া হয়।