Szénacél cső előkészítési módja Magyarország

A szénacél csövek alapanyaga egy kerek csődarab, amelyet vágógéppel kell vágni és feldolgozni, hogy körülbelül egy méter hosszúságú tuskót képezzenek. Ezeket a tuskókat azután szállítószalagon továbbítják egy kemencébe fűtés céljából. A kemence körülbelül 1200 Celsius-fokra melegíti fel a tuskót, és tüzelőanyagként hidrogén vagy acetilén szolgál. A kemencében belüli hőmérséklet-szabályozás kritikus szempont a folyamatban. Miután a kerek csőtörzsek kilépnek a kemencéből, nyomás alatti lyukasztógéppel átszúrják őket. Egy általánosan használt típus a kúpos görgős lyukasztógép, amely magas gyártási hatékonyságáról, kiváló termékminőségéről, jelentős perforációs és tágulási képességeiről, valamint a különböző acélminőségek sokoldalúságáról ismert. Az átszúrást követően a kerek csődarabokat hengerlésnek, folyamatos hengerlésnek vagy extrudálásnak vetik alá egy három hengerből álló sorozattal. Összenyomás után a csövek leválasztást és méretezést igényelnek. A méretező gép egy kúpos fúróval rendelkezik, amely nagy sebességgel forog, hogy belefúrjon az acél tuskóba, acélcsövet képezve. Az acélcső belső átmérőjét a méretező gép fúrószárának külső átmérője határozza meg. Ezt követően az acélcsövet egy hűtőtoronyba vezetik, ahol vízpermettel hűtik. Lehűlés után az acélcsöveket kiegyenesítik. Ezután egy fémvizsgáló gépbe (vagy hidraulikus teszterbe) szállítják belső vizsgálatra. Ebben a szakaszban minden olyan hiba észlelhető, mint például repedések vagy buborékok az acélcsőben. A minőségellenőrzésen átesett acélcsövek szigorú kézi kiválasztásán esnek át. Végül a részleteket, beleértve a mennyiséget, a specifikációkat, a gyártási tételszámot stb., felfestik az acélcsövekre, amelyeket ezt követően daruval raktárba emelnek.