Kényszerbércsöv értelmezési módja

A szénvasútömegy áramanyagaként használt anyag egy kör alapú csőtömeg, amelyet körmözéssel kell vágani és feldolgozni, hogy kb. egy méter hosszúságú tölkeket kapjunk. Ezek a tölkök majd szalagkonvezszerrel kerülnek továbbításra egy sínpadba a melegítéshez. A sínpad a tölköket kb. 1200 Celsius-fokos hőmérsékletig melegíti, hidrogén vagy acetalén használatával mint üzemanyaggal. A hőmérséklet-ellenőrzés a folyamat egyik kulcsfontosságú eleme. Amikor a kör alapú csőtölkök elhagyják a sínpadot, egy nyomással működő lyukastógép által lyukasodnak meg. A gyakran alkalmazott típus a kúp alapú gördülő lyukastógép, amely magas termelékenységgel, jobb minőségű produkcióval, jelentős lyukastatási és terjesztési képességekkel rendelkezik, valamint sokféle acélminőségre alkalmazható. A lyukastatás után a kör alapú csötölkök görgetést, folyamatos görgetést vagy nyomást szenvednek három gördülő párnán keresztül. A nyomás után a csőknek leválasztásra és méretezésre van szükségük. A méretezőgépnek egy kúp alapú forgatószerszerve van, amely nagy sebességgel forogva belebúr a vas tölkébe, így egy vascsót készít. A vascső belső átmérője a méretezőgép forgatószerszerve külső átmérőjétől függ. Ezután a vascső egy hűtőtoronyba irányul, ahol vízcseppekkel hűtik le. A hűtés után a vascsők derékszögűségre igazítják. Ekkor egy fémes vizsgálati gépre (vagy hidraulikus tesztgerészkedezőre) kerülnek azonosítási célból. Bármi hiba, például szakadék vagy buborék a vascsőben ezen a stádon észlelhető lesz. A minőségbiztosítási vizsgálat sikeres átnyúlása után a vascsők szigorú manuális kiválasztást mennek át. Végül részleteket, például a mennyiséget, a specifikációt, a termelési sorszámot, stb., festenek a vascsövekre, amelyeket később kránnal emelik fel a tárolásra.