Карбондық сталдық борын қалай дайындау

Углеродтық сталдық борын құру үшін пайдаланылатын ауыр материал - дөңгелек түбік, оны кесу машинасын пайдаланып кесіп әзірлеу керек, бұл нәтижеде метрден астам ұзындығындағы болашақтар қалайды. Осы болашақтар сонан кейін конвейер шіркеу арқылы күту құрылғысына жеткізіледі. Күту құрылғысы болашақтарды 1200 градус Цельсийге дейін істейді, молекулардық водород немесе ацетилен топтастырушы сияқты құралдар топтастырушы ретінде қолданылады. Күту құрылғысындағы температураны басқару процестің маңызды бөлігі. Дөңгелек түбіктер күту құрылғысынан шығып, бас бойынша бөлу машинасымен бөлінеді. Ең көп қолданылатын түрлердің бірі - конустық роликтік бөлу машинасы, оның өндіріс еффективдігі, продукттың қалыпты қабілеті, көп қадамдық перфорация және кеңейту мүмкіндіктері, сондай-ақ әртүрлі стал маркаларына сай болуымен белгілі. Бөлуден кейін дөңгелек түбіктер үш роллерден тұратын машина арқылы жібектеп, үздіктеп немесе сыйға қойылады. Сығынған соң, борыларды бөлу және өлшеу керек. Өлшеу машинасының конустық бур арқылы стал болашағында бурлау арқылы стал борын құрастырады. Борының іш диаметрі өлшеу машинасының бурының сыртқы диаметрі бойынша анықталады. Сонымен қатар, стал боры су спреямен сүледі. Сүледіктен кейін, стал борылары қалыстауға қолданылады. Олар содан кейін металлық тексеру машинасына (немесе гидравликалық тестер) жіберіледі, осы жерде ішtek қарастыру орын алады. Борындағы деңшіктер немесе пушпандар сияқты дефекттер осы этапта анықталады. Сапалық тексеруден өткен соң, стал борылары қатынасқа сәйкес тиімді таңдауға қажет. Соңында, сан, спецификациялар, өндіріс сериясы номері сияқты деректер стал борыларға жасақталады, олар содан кейін кран арқылы сақтау үшін жоюға алынады.