Metoda przygotowania rur stalowych węglowych

Surowcem do produkcji rur stalowych węglowych jest pusty rurociąg, który musi zostać przycięty i przetworzony za pomocą maszyny do cięcia, aby utworzyć półfabrykaty o długości około metra. Te półfabrykaty są następnie przenoszone za pomocą taśmy transportacyjnej do pieca do nagrzewania. Piec podgrzewa półfabrykaty do około 1200 stopni Celsjusza, przy użyciu wodoru lub etynu jako paliwa. Sterowanie temperaturą w piecu jest kluczowym aspektem procesu. Po wyjściu z pieca puste rurociągi poddawane są wiertaniu przez maszynę do wiercenia pod ciśnieniem. Powszechnie stosowanym typem jest maszyna do wiercenia na rolkach stożkowych, znana z wysokiej wydajności produkcyjnej, lepszej jakości produktu, znaczących możliwości wiercenia i rozszerzania oraz uniwersalności dla różnych gatunków stali. Po wiertaniu puste rurociągi podlegają walcowaniu, ciągłemu walcowaniu lub ekstruzji za pomocą zestawu trzech wałków. Po zgnieceniu rury wymagają odcięcia i kalibrowania. Maszyna do kalibrowania wyposażona jest w bursztyn obrotowy, który obraca się z dużą prędkością, wbijając się w półfabrykat stalowy, tworząc rurę stalową. Średnica wewnętrzna rury stalowej jest określana przez średnicę zewnętrzną bursztyna maszyny do kalibrowania. Następnie rura stalowa kierowana jest do wieży chłodzenia, gdzie jest ochładzana poprzez spryskiwanie wodą. Po ochłodzeniu rury stalowe są wyprostowywane. Następnie są przekazywane do maszyny do inspekcji metalowej (lub hydrauliki) do badania wewnętrznego. Wszelkie defekty, takie jak pęknięcia lub puchary wewnątrz rury stalowej, będą wykryte w tym etapie. Po przejściu kontroli jakości rury stalowe podlegają surowej selekcji ręcznej. Na koniec, szczegóły, w tym ilość, specyfikacje, numer partii produkcyjnej itp., są malowane na rurach stalowych, które są następnie podnoszone do magazynu za pomocą dźwigu.