Método de preparação de tubo de aço carbono

A matéria-prima para tubos de aço carbono é um tubo redondo em bruto, que deve ser cortado e processado usando uma máquina de corte para formar tarugos de aproximadamente um metro de comprimento. Esses tarugos são então transportados por uma correia transportadora para um forno para aquecimento. O forno aquece os tarugos a cerca de 1200 graus Celsius, com hidrogênio ou acetileno servindo como combustível. O controle de temperatura dentro do forno é um aspecto crítico do processo. Uma vez que os tarugos de tubo redondo saem do forno, eles passam por perfuração por uma máquina de perfuração de pressão. Um tipo comumente utilizado é a máquina de perfuração de rolo cônico, conhecida por sua alta eficiência de produção, qualidade superior do produto, capacidades significativas de perfuração e expansão e versatilidade em diferentes graus de aço. Após a perfuração, os tarugos de tubo redondo são submetidos à laminação, laminação contínua ou extrusão por um conjunto de três rolos. Depois de serem espremidos, os tubos exigem desprendimento e dimensionamento. A máquina de dimensionamento possui uma broca cônica que gira em alta velocidade para perfurar o tarugo de aço, formando um tubo de aço. O diâmetro interno do tubo de aço é determinado pelo diâmetro externo da broca da máquina de dimensionamento. Posteriormente, o tubo de aço é direcionado para uma torre de resfriamento, onde é resfriado por pulverização de água. Após o resfriamento, os tubos de aço são endireitados. Eles são então transportados para uma máquina de inspeção de metais (ou testador hidráulico) para exame interno. Quaisquer defeitos, como rachaduras ou bolhas dentro do tubo de aço, serão detectados durante esta etapa. Após passar pela inspeção de qualidade, os tubos de aço passam por uma rigorosa seleção manual. Finalmente, detalhes incluindo a quantidade, especificações, número do lote de produção, etc., são pintados nos tubos de aço, que são posteriormente içados para armazenamento por um guindaste.