Método de preparação de tubos de aço carbono

O material básico para a fabricação de tubos de aço carbono é um bloco de tubo redondo, que deve ser cortado e processado usando uma máquina de corte para formar lingotes de aproximadamente um metro de comprimento. Esses lingotes são então transportados por uma esteira rolante até um forno para aquecimento. O forno aquece os lingotes a cerca de 1200 graus Celsius, com hidrogênio ou acetileno servindo como combustível. O controle de temperatura dentro do forno é um aspecto crítico do processo. Uma vez que os lingotes de tubo redondo saem do forno, eles passam pelo processo de perfuração em uma máquina de perfuração por pressão. Um tipo comumente utilizado é a máquina de perfuração com rolo cônico, conhecida por sua alta eficiência de produção, qualidade superior do produto, capacidades significativas de perfuração e expansão, além de versatilidade entre diferentes tipos de aço. Após a perfuração, os blocos de tubo redondo são submetidos a laminamento, laminamento contínuo ou extrusão por um conjunto de três rolos. Depois de serem espremidos, os tubos precisam ser desligados e dimensionados. A máquina de dimensionamento possui uma broca cônica que gira em alta velocidade para furar o lingote de aço, formando um tubo de aço. O diâmetro interno do tubo de aço é determinado pelo diâmetro externo da broca da máquina de dimensionamento. Posteriormente, o tubo de aço é direcionado para uma torre de resfriamento onde é resfriado por jatos de água. Após o resfriamento, os tubos de aço são endireitados. Eles são então transportados para uma máquina de inspeção metálica (ou teste hidráulico) para exame interno. Quaisquer defeitos, como rachaduras ou bolhas dentro do tubo de aço, serão detectados nesta etapa. Após passar na inspeção de qualidade, os tubos de aço passam por uma rigorosa seleção manual. Por fim, detalhes como quantidade, especificações, número do lote de produção, etc., são pintados nos tubos de aço, que são posteriormente içados para armazenamento por uma grua.