Метод подготовки углеродистой стальной трубы

Исходным материалом для углеродистых стальных труб является круглая трубная заготовка, которую необходимо резать и обрабатывать с помощью режущего станка, чтобы получить слитки длиной примерно один метр. Эти слитки затем транспортируются по конвейеру в печь для нагрева. Печь нагревает слитки до примерно 1200 градусов Цельсия, при этом в качестве топлива используется водород или ацетилен. Контроль температуры внутри печи является критическим аспектом процесса. После выхода из печи круглые трубные слитки подвергаются протяжке на прокалывающем станке. Часто используемым типом является конический роликовый прокалывающий станок, известный своей высокой производительностью, отличным качеством продукции, значительными возможностями пробивки и расширения, а также универсальностью для различных марок стали. После прокалывания круглые трубные заготовки подвергаются прокатке, непрерывной прокатке или экструзии на наборе из трех валков. После сжатия трубы требуют отделения и формования. На размерном станке используется коническая фреза, которая вращается с высокой скоростью, чтобы просверлить стальной слиток, образуя стальную трубу. Внутренний диаметр стальной трубы определяется внешним диаметром фрезы размерного станка. Затем стальная труба направляется в охладительную башню, где она охлаждается с помощью водяного распыления. После охлаждения стальные трубы выравниваются. Затем они транспортируются на металлический контрольный станок (или гидравлический испытатель) для внутреннего осмотра. Любые дефекты, такие как трещины или пузыри внутри стальной трубы, будут обнаружены на этом этапе. После прохождения проверки качества стальные трубы подвергаются строгому ручному отбору. Наконец, детали, включая количество, спецификации, номер партии производства и т.д., наносятся на стальные трубы, которые затем поднимаются на хранение краном.