Метод изготовления трубы из углеродистой стали Россия

Сырьем для труб из углеродистой стали является круглая трубная заготовка, которую необходимо разрезать и обработать с помощью режущего станка для формирования заготовок длиной около одного метра. Затем эти заготовки транспортируются по конвейерной ленте в печь для нагрева. Печь нагревает заготовки примерно до 1200 градусов по Цельсию, топливом служит водород или ацетилен. Контроль температуры внутри печи является критическим аспектом процесса. После того, как круглые трубные заготовки выходят из печи, они подвергаются прошивке на прошивной машине под давлением. Обычно используемым типом является коническая роликовая прошивная машина, известная своей высокой производительностью, превосходным качеством продукции, значительными возможностями перфорации и расширения, а также универсальностью для различных марок стали. После прошивки круглые трубные заготовки подвергаются прокатке, непрерывной прокатке или экструзии набором из трех роликов. После сжатия трубы требуют отсоединения и калибровки. Калибровочная машина оснащена коническим сверлом, которое вращается с высокой скоростью для сверления стальной заготовки, образуя стальную трубу. Внутренний диаметр стальной трубы определяется внешним диаметром сверла калибровочной машины. Затем стальная труба направляется в градирню, где охлаждается водяным распылением. После охлаждения стальные трубы выпрямляются. Затем они транспортируются в машину для проверки металла (или гидравлическую испытательную машину) для внутреннего осмотра. На этом этапе будут обнаружены любые дефекты, такие как трещины или пузыри внутри стальной трубы. После прохождения проверки качества стальные трубы проходят строгий ручной отбор. Наконец, на стальные трубы наносятся такие данные, как количество, технические характеристики, номер партии продукции и т. д., которые затем поднимаются на склад с помощью крана.