วิธีการเตรียมท่อเหล็กคาร์บอน

วัตถุดิบสำหรับท่อเหล็กคาร์บอนคือแท่งท่อรูปวงกลม ซึ่งจะต้องถูกตัดและแปรรูปโดยใช้เครื่องตัดเพื่อให้ได้ลูกบล็อกความยาวประมาณหนึ่งเมตร จากนั้นลูกบล็อกเหล่านี้จะถูกลำเลียงผ่านสายพานเข้าสู่เตาเผาเพื่อการหลอม อุณหภูมิในเตาจะทำให้ลูกบล็อกถูกทำความร้อนจนถึงประมาณ 1200 องศาเซลเซียส โดยใช้ไฮโดรเจนหรืออะเซทิลีนเป็นเชื้อเพลิง การควบคุมอุณหภูมิภายในเตาเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการ เมื่อแท่งท่อรูปวงกลมออกจากเตาแล้ว จะถูกเจาะด้วยเครื่องเจาะแรงดัน ชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือเครื่องเจาะลูกบล็อกแบบลูกกลิ้งกรวย ซึ่งมีประสิทธิภาพในการผลิตสูง มีคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีเยี่ยม มีความสามารถในการเจาะและการขยายตัวสูง และสามารถใช้งานได้หลากหลายกับเกรดเหล็กต่าง ๆ หลังจากทำการเจาะแล้ว แท่งท่อเปล่าจะถูกนำไปขึ้นรูปด้วยการ cán การ cán ต่อเนื่อง หรือการอัดผ่านชุดลูกกลิ้งสามตัว เมื่อถูกบีบอัดแล้ว ท่อเหล็กจะต้องถูกแยกออกและปรับขนาด เครื่องปรับขนาดมีดอกสว่านรูปกรวยที่หมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อเจาะเข้าไปในลูกบล็อกเหล็ก เพื่อสร้างท่อเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเหล็กจะถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของดอกสว่านของเครื่องปรับขนาด จากนั้นท่อเหล็กจะถูกนำเข้าสู่หอระบายความร้อนเพื่อให้เย็นลงด้วยการฉีดน้ำ เมื่อเย็นแล้ว ท่อเหล็กจะถูกดัดตรง จากนั้นจะถูกส่งไปยังเครื่องตรวจสอบโลหะ (หรือเครื่องทดสอบไฮดรอลิก) เพื่อตรวจสอบภายใน หากพบข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกหรือฟองอากาศภายในท่อเหล็ก จะถูกตรวจพบในขั้นตอนนี้ หลังจากผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว ท่อเหล็กจะถูกคัดเลือกด้วยมืออย่างเข้มงวด ในที่สุด รายละเอียดต่าง ๆ เช่น จำนวน สเปค หมายเลขล็อตการผลิต ฯลฯ จะถูกทาสีบนท่อเหล็ก ก่อนที่จะถูกยกใส่คลังด้วยเครน