วิธีการเตรียมท่อเหล็กกล้าคาร์บอน ประเทศไทย

วัตถุดิบสำหรับท่อเหล็กกล้าคาร์บอนคือท่อกลมเปล่า ซึ่งต้องตัดและแปรรูปโดยใช้เครื่องตัดเพื่อสร้างแท่งเหล็กยาวประมาณหนึ่งเมตร จากนั้นแท่งเหล็กเหล่านี้จะถูกส่งผ่านสายพานลำเลียงไปยังเตาเผาเพื่อให้ความร้อน เตาเผาจะให้ความร้อนแท่งเหล็กจนถึงอุณหภูมิประมาณ 1200 องศาเซลเซียส โดยใช้ไฮโดรเจนหรืออะเซทิลีนเป็นเชื้อเพลิง การควบคุมอุณหภูมิภายในเตาเผาเป็นองค์ประกอบสำคัญของกระบวนการ เมื่อแท่งเหล็กกลมออกจากเตาเผาแล้ว แท่งเหล็กจะถูกเจาะด้วยเครื่องเจาะแรงดัน เครื่องเจาะแบบลูกกลิ้งกรวยเป็นเครื่องที่ใช้กันทั่วไป ซึ่งขึ้นชื่อในเรื่องประสิทธิภาพการผลิตที่สูง คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า ความสามารถในการเจาะทะลุและขยายตัวอย่างมีนัยสำคัญ และความคล่องตัวในเกรดเหล็กต่างๆ หลังจากเจาะแล้ว แท่งเหล็กกลมเปล่าจะถูกรีด รีดต่อเนื่อง หรือรีดขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งสามชุด หลังจากถูกบีบ ท่อจะต้องแยกออกและปรับขนาด เครื่องปรับขนาดมีดอกสว่านทรงกรวยที่หมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อเจาะเข้าไปในแท่งเหล็ก เพื่อสร้างท่อเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเหล็กจะถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของดอกสว่านของเครื่องปรับขนาด จากนั้น ท่อเหล็กจะถูกส่งไปที่หอหล่อเย็นซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงด้วยสเปรย์น้ำ หลังจากทำให้เย็นลงแล้ว ท่อเหล็กจะถูกทำให้ตรง จากนั้นจึงถูกส่งไปยังเครื่องตรวจสอบโลหะ (หรือเครื่องทดสอบระบบไฮดรอลิก) เพื่อตรวจสอบภายใน ข้อบกพร่องใดๆ เช่น รอยแตกร้าวหรือฟองอากาศภายในท่อเหล็กจะถูกตรวจพบในขั้นตอนนี้ หลังจากผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว ท่อเหล็กจะต้องผ่านการคัดเลือกด้วยมืออย่างเข้มงวด ในที่สุด รายละเอียดต่างๆ รวมถึงปริมาณ ข้อมูลจำเพาะ หมายเลขชุดการผลิต เป็นต้น จะถูกวาดลงบนท่อเหล็ก ซึ่งจะถูกยกไปจัดเก็บโดยเครนในภายหลัง