Karbon çelik boru hazırlama yöntemi

Karbon çelik borular için ham madde, kesme makinesi kullanılarak kesilip işlenecek bir tüp boşlugudır ve yaklaşık bir metre uzunluğunda şeritler halinde bölünür. Bu şeritler daha sonra bir taşıyıcı bandı vasıtasıyla bir fırına aktarılır ve ısıtılır. Fırın şeritleri hidrojen veyaasetilen gibi yakıtlar kullanılarak yaklaşık 1200 dereceye kadar ısıtır. Fırında sıcaklık kontrolü süreçte kritik bir unsurdur. Yuvarlak tüpler fırından çıktıklarında, basınç delme makinesi tarafından delinirler. En yaygın kullanılan tür, yüksek üretim verimliliği, üstün ürün kalitesi, önemli delme ve genleşme yeteneği ve farklı çelik sınıfları için uyumlu olan konik rulo delme makinesidir. Delme işleminden sonra, yuvarlak tüp boşlukları üç rulolar tarafından sıvıştırma, sürekli sıvıştırma veya sıkıştırma işlemini geçirirler. Sıkıştırdıktan sonra, borular soyulmalı ve boyutlandırılmallıdır. Boyutlandırma makinesi, çelik şeridine yüksek hızlı döner konik bir freze ile girerek çelik boru oluşturur. Çelik borunun iç çapı, boyutlandırma makinesinin frezesinin dış çapına bağlıdır. Daha sonra, çelik boru su spreyi ile soğutulan bir soğutma kulesine yönlendirilir. Soğutmadan sonra çelik borular düzleştirilir. Ardından, bir metal denetim makinesine (ya da hidrolik tester) aktarılır ve iç denetimi yapılır. Bu aşamada çelik borundaki herhangi bir kusur, örneğin çatlaklar veya kabarcıklar tespit edilir. Kalite denetiminden geçtikten sonra, çelik borular dikkatli bir şekilde elle seçilir. Nihayetinde, adet, özellikler, üretim partisi numarası gibi ayrıntılar çelik borulara boyanır ve son olarak bir cran tarafından depoya taşınır.