Karbon çelik borunun hazırlanma yöntemi Türkiye

Karbon çelik boruların ham maddesi, yaklaşık bir metre uzunluğunda kütükler oluşturmak için bir kesme makinesi kullanılarak kesilmesi ve işlenmesi gereken yuvarlak bir boru boşluğudur. Bu kütükler daha sonra ısıtma için bir konveyör bant aracılığıyla bir fırına taşınır. Fırın, kütükleri yaklaşık 1200 santigrat dereceye kadar ısıtır ve yakıt olarak hidrojen veya asetilen kullanılır. Fırın içindeki sıcaklık kontrolü, sürecin kritik bir yönüdür. Yuvarlak boru kütükleri fırından çıktıktan sonra, bir basınçlı delme makinesi tarafından delinir. Yaygın olarak kullanılan bir tür, yüksek üretim verimliliği, üstün ürün kalitesi, önemli delme ve genleşme yetenekleri ve farklı çelik sınıflarında çok yönlülüğü ile bilinen konik silindir delme makinesidir. Delmenin ardından, yuvarlak boru boşlukları üç silindirden oluşan bir set tarafından haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyona tabi tutulur. Sıkıştırıldıktan sonra, borular ayrılmalı ve boyutlandırılmalıdır. Boyutlandırma makinesi, çelik kütüğü delmek ve bir çelik boru oluşturmak için yüksek hızda dönen konik bir matkap ucuna sahiptir. Çelik borunun iç çapı, boyutlandırma makinesinin matkap ucunun dış çapına göre belirlenir. Daha sonra çelik boru, su spreyi ile soğutulduğu bir soğutma kulesine yönlendirilir. Soğuduktan sonra çelik borular düzeltilir. Daha sonra iç muayene için bir metal muayene makinesine (veya hidrolik test cihazına) taşınırlar. Bu aşamada çelik boru içindeki çatlaklar veya kabarcıklar gibi herhangi bir kusur tespit edilir. Kalite muayenesinden geçtikten sonra çelik borular titiz bir manuel seçimden geçer. Son olarak, miktar, özellikler, üretim parti numarası vb. gibi ayrıntılar çelik borulara boyanır ve daha sonra bir vinçle depoya kaldırılır.