طريقة تحضير أنابيب الفولاذ الكربوني

المادة الخام لأنابيب الفولاذ الكربوني هي أنبوب دائري فارغ، يجب قطعه ومعالجته باستخدام آلة قطع لتشكيل كتل يبلغ طولها حوالي متر واحد. ثم يتم نقل هذه الكتل عبر حزام ناقل إلى فرن للتسخين. يسخن الفرن الكتل إلى حوالي 1200 درجة مئوية، مع استخدام الهيدروجين أو الأسيتيلين كوقود. يعد التحكم في درجة الحرارة داخل الفرن جانبًا بالغ الأهمية من العملية. بمجرد خروج كتل الأنابيب المستديرة من الفرن، تخضع للثقب بواسطة آلة ثقب الضغط. النوع المستخدم بشكل شائع هو آلة ثقب الأسطوانة المخروطية، والمعروفة بكفاءتها الإنتاجية العالية وجودة المنتج الفائقة وقدرات الثقب والتمدد الكبيرة والتنوع عبر درجات الصلب المختلفة. بعد الثقب، تخضع الأنابيب الدائرية الخام للدحرجة أو الدحرجة المستمرة أو البثق بواسطة مجموعة من ثلاث بكرات. بعد الضغط، تتطلب الأنابيب الانفصال والحجم. تتميز آلة تحديد الحجم بمثقب مخروطي يدور بسرعة عالية لثقب كتلة الفولاذ، لتشكيل أنبوب فولاذي. يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي من خلال القطر الخارجي لمثقب آلة تحديد الحجم. بعد ذلك، يتم توجيه الأنبوب الفولاذي إلى برج التبريد حيث يتم تبريده برذاذ الماء. بعد التبريد، يتم تقويم الأنابيب الفولاذية. ثم يتم نقلها إلى آلة فحص المعادن (أو جهاز اختبار هيدروليكي) للفحص الداخلي. سيتم اكتشاف أي عيوب مثل الشقوق أو الفقاعات داخل الأنبوب الفولاذي خلال هذه المرحلة. بعد اجتياز فحص الجودة، تخضع الأنابيب الفولاذية لاختيار يدوي صارم. أخيرًا، يتم طلاء التفاصيل بما في ذلك الكمية والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج وما إلى ذلك على الأنابيب الفولاذية، والتي يتم رفعها لاحقًا إلى التخزين بواسطة رافعة.