طريقة إعداد أنبوب الصلب الكربوني

المادة الخام لصناعة أنابيب الصلب الكربوني هي قطعة أنبوبية دائرية، يجب قصها وتجهيزها باستخدام آلة القطع لتشكيل مسبوكات طولها حوالي متر واحد. يتم نقل هذه المسبوكات بواسطة ناقل حزامي إلى الفرن للتسخين. يسخن الفرن المسبوكات إلى حوالي 1200 درجة مئوية، حيث تُستخدم الهيدروجين أو الإسيتيلين كوقود. التحكم في درجة الحرارة داخل الفرن هو جانب حاسم من العملية. بمجرد خروج المسبوكات الدائرية من الفرن، تخضع للثقب بواسطة ماكينة ثقب ضغط. النوع الأكثر استخدامًا هو ماكينة الثقب ذات الأسطوانة المخروطية، المعروفة بكفاءتها الإنتاجية العالية، وجودة المنتج الممتازة، وقدرتها الكبيرة على الثقب والتوسيع، ومرونتها مع مختلف درجات الصلب. بعد عملية الثقب، تخضع المسبوكات الدائرية للتدوير، التدوير المستمر، أو الضغط بواسطة مجموعة من ثلاث أسطوانات. بعد الضغط، تحتاج الأنابيب إلى الفصل والتحجيم. تحتوي آلة الحجيم على رأس حفر مخروطي يدور بسرعة عالية ليثقب المسبوكات ويصنع أنبوبًا فولاذيًا. قطر الأنابيب الداخلية يتحدد بناءً على القطر الخارجي لرأس الحفر في آلة الحجيم. بعد ذلك، يتم توجيه الأنابيب الفولاذية إلى برج تبريد حيث تبرد بالمياه الرش. بعد التبريد، يتم تصحيح الأنابيب الفولاذية. ثم تُنقل إلى جهاز فحص المعادن (أو اختبار هيدروليكي) لفحصها داخليًا. سيتم اكتشاف أي عيوب مثل الشقوق أو الفقاعات داخل الأنابيب الفولاذية خلال هذه المرحلة. بعد اجتياز الفحص الجودة، تخضع الأنابيب الفولاذية لاختيار دقيق يدوي. في النهاية، يتم رسم التفاصيل مثل الكمية، والمواصفات، ورقم دفعة الإنتاج، وما إلى ذلك، على الأنابيب الفولاذية، والتي ترفع بعد ذلك إلى المستودع بواسطة رافعة.