Kaedah penyediaan paip keluli karbon Malaysia

Bahan mentah untuk paip keluli karbon ialah tiub bulat kosong, yang mesti dipotong dan diproses menggunakan mesin pemotong untuk membentuk bilet lebih kurang satu meter panjang. Bilet ini kemudiannya dihantar melalui tali pinggang penghantar ke dalam relau untuk pemanasan. Relau memanaskan bilet kepada sekitar 1200 darjah Celsius, dengan hidrogen atau asetilena berfungsi sebagai bahan api. Kawalan suhu dalam relau adalah aspek kritikal dalam proses. Sebaik sahaja bilet tiub bulat keluar dari relau, ia akan ditindik oleh mesin penebuk tekanan. Jenis yang biasa digunakan ialah mesin tindik penggelek kon, yang terkenal dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi, kualiti produk yang unggul, keupayaan penembusan dan pengembangan yang ketara, dan serba boleh merentas gred keluli yang berbeza. Selepas menindik, kosong tiub bulat tertakluk kepada penggelek, penggelek berterusan, atau penyemperitan oleh satu set tiga penggelek. Selepas diperah, paip memerlukan detasmen dan saiz. Mesin saiz mempunyai mata gerudi kon yang berputar pada kelajuan tinggi untuk masuk ke dalam bilet keluli, membentuk paip keluli. Diameter dalam paip keluli ditentukan oleh diameter luar mata gerudi mesin saiz. Selepas itu, paip keluli diarahkan ke menara penyejuk di mana ia disejukkan dengan semburan air. Selepas penyejukan, paip keluli diluruskan. Mereka kemudiannya dihantar ke mesin pemeriksaan logam (atau penguji hidraulik) untuk pemeriksaan dalaman. Sebarang kecacatan seperti retak atau buih dalam paip keluli akan dikesan semasa peringkat ini. Selepas lulus pemeriksaan kualiti, paip keluli menjalani pemilihan manual yang ketat. Akhir sekali, butiran termasuk kuantiti, spesifikasi, nombor kelompok pengeluaran, dsb., dicat pada paip keluli, yang kemudiannya diangkat ke dalam simpanan oleh kren.