Kaedah penyediaan paip keluli karbon

Bahan mentah untuk paip keluli karbon adalah blank paip bulat, yang mesti dipotong dan diproses menggunakan mesin pemetong untuk membentuk billet dengan panjang kira-kira satu meter. Billet ini kemudiannya dihantar melalui konveyor ke dalam ketuhar untuk dipanaskan. Ketuhar memanaskan billet kepada suhu lebih kurang 1200 darjah Celsius, dengan hidrogen atau etilen sebagai bahan api. Kawalan suhu dalam ketuhar adalah aspek penting dalam proses ini. Setelah billet paip bulat keluar dari ketuhar, ia akan ditusuk oleh mesin tusukan tekanan. Jenis yang biasa digunakan adalah mesin tusukan rol kerucut, dikenali dengan kecekapan pengeluaran tinggi, kualiti produk yang baik, keupayaan tusukan dan kembangan yang signifikan, serta fleksibiliti di antara pelbagai gred keluli. Selepas ditusuk, blank paip bulat akan mengalami proses rolling, rolling berterusan, atau ekstrusi oleh tiga set rol. Selepas ditekan, paip perlu dilepaskan dan saizkan. Mesin saizan mempunyai mata bor kerucut yang berputar pada kelajuan tinggi untuk mengebor ke dalam billet keluli, membentuk paip keluli. Diameter dalaman paip keluli ditentukan oleh diameter luar mata bor mesin saizan. Kemudian, paip keluli diarahkan ke dalam menara penyejuk di mana ia didinginkan dengan semburan air. Selepas didinginkan, paip keluli diluruskan. Mereka kemudiannya dihantar ke mesin pemeriksaan logam (atau pemeriksa hidraulik) untuk pemeriksaan dalaman. Sebarang kecacatan seperti retak atau gelembung dalam paip keluli akan dikesan pada peringkat ini. Selepas lulus pemeriksaan kualiti, paip keluli menjalani pemilihan manual yang ketat. Akhirnya, maklumat termasuk kuantiti, spesifikasi, nombor batch pengeluaran, dll., dilukis pada paip keluli, yang kemudiannya diangkat ke stor oleh gandaan.