Phương pháp chế tạo ống thép cacbon Việt Nam

Nguyên liệu thô cho ống thép cacbon là phôi ống tròn, phải được cắt và xử lý bằng máy cắt để tạo thành phôi dài khoảng một mét. Những phôi này sau đó được chuyển qua băng tải vào lò nung để nung nóng. Lò nung nóng phôi đến khoảng 1200 độ C, với hydro hoặc axetilen đóng vai trò là nhiên liệu. Kiểm soát nhiệt độ bên trong lò là một khía cạnh quan trọng của quy trình. Sau khi phôi ống tròn ra khỏi lò, chúng sẽ được đục lỗ bằng máy đục lỗ áp suất. Một loại thường được sử dụng là máy đục lỗ con lăn hình nón, được biết đến với hiệu suất sản xuất cao, chất lượng sản phẩm vượt trội, khả năng đục lỗ và giãn nở đáng kể và tính linh hoạt trên các loại thép khác nhau. Sau khi đục lỗ, phôi ống tròn được cán, cán liên tục hoặc đùn bằng một bộ ba con lăn. Sau khi được ép, các ống cần được tách ra và định cỡ. Máy định cỡ có mũi khoan hình nón quay với tốc độ cao để khoan vào phôi thép, tạo thành ống thép. Đường kính bên trong của ống thép được xác định bằng đường kính ngoài của mũi khoan của máy định cỡ. Sau đó, ống thép được đưa vào tháp làm mát, tại đó ống được làm mát bằng nước phun. Sau khi làm mát, ống thép được nắn thẳng. Sau đó, chúng được chuyển đến máy kiểm tra kim loại (hoặc máy thử thủy lực) để kiểm tra bên trong. Bất kỳ khuyết tật nào như vết nứt hoặc bong bóng bên trong ống thép sẽ được phát hiện trong giai đoạn này. Sau khi vượt qua quá trình kiểm tra chất lượng, ống thép trải qua quá trình lựa chọn thủ công nghiêm ngặt. Cuối cùng, các chi tiết bao gồm số lượng, thông số kỹ thuật, số lô sản xuất, v.v., được sơn lên ống thép, sau đó được cần cẩu đưa vào kho.