Phương pháp chuẩn bị ống thép carbon

Nguyên liệu thô cho ống thép carbon là một phôi ống tròn, cần phải được cắt và gia công bằng máy cắt để tạo thành các phôi có chiều dài khoảng một mét. Các phôi này sau đó được vận chuyển qua băng chuyền vào lò để làm nóng. Lò sẽ làm nóng các phôi lên khoảng 1200 độ Celsius, với hydro hoặc axetylen được sử dụng làm nhiên liệu. Kiểm soát nhiệt độ trong lò là khâu quan trọng trong quá trình này. Sau khi các phôi ống tròn rời khỏi lò, chúng sẽ bị khoan bởi một máy khoan áp lực. Loại thường được sử dụng là máy khoan lăn hình nón, nổi tiếng vì hiệu suất sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, khả năng khoan và giãn đáng kể, cũng như tính linh hoạt đối với nhiều loại thép khác nhau. Sau khi khoan, các phôi ống tròn sẽ được cán, cán liên tục hoặc ép bởi một bộ ba con lăn. Sau khi bị nén, các ống cần được tách ra và định cỡ. Máy định cỡ có đầu khoan hình nón xoay với tốc độ cao để khoan vào phôi thép, tạo thành một ống thép. Đường kính trong của ống thép được xác định bởi đường kính ngoài của đầu khoan của máy định cỡ. Sau đó, ống thép được đưa vào tháp làm mát nơi nó được làm lạnh bằng nước phun. Sau khi làm mát, các ống thép được duỗi thẳng. Chúng sau đó được vận chuyển đến máy kiểm tra kim loại (hoặc máy thử thủy lực) để kiểm tra bên trong. Bất kỳ khuyết tật nào như vết nứt hoặc bong bóng bên trong ống thép sẽ được phát hiện ở giai đoạn này. Sau khi vượt qua kiểm tra chất lượng, các ống thép sẽ trải qua quá trình chọn lọc thủ công nghiêm ngặt. Cuối cùng, các chi tiết như số lượng, thông số kỹ thuật, số lô sản xuất, v.v., sẽ được sơn lên ống thép, sau đó được nâng vào kho bằng cần cẩu.